食品工(gōng)廠(chǎng)潔淨車間裝修設計(jì)要求？食品潔淨車間需要達到(dào)十萬級空(kōng)氣淨化标準。

食品廠(chǎng)建設潔淨車間，可有效減少生産出的産品變質長黴，延長食品保質期，提高(gāo)生産效益。

1何爲潔淨車間

潔淨車間也(yě)叫無塵車間、潔淨室、無塵室，是指将一定空(kōng)間範圍内之空(kōng)氣中的微粒子、有害空(kōng)氣、細菌等之污染物排除，并将室内之溫度、潔淨度、室内壓力、氣流速度與氣流分布、噪音(yīn)振動及照明(míng)、靜電控制在某一需求範圍内，而所給予特别設計(jì)之房間。亦即是不論外(wài)在之空(kōng)氣條件如何變化，其室内均能(néng)俱有維持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能(néng)之特性。

什(shén)麽是十萬級潔淨車間呢(ne)？簡單來(lái)說，就是車間每立方米空(kōng)氣中直徑≥0.5μm粒子數不大(dà)于352萬個，空(kōng)氣中粒子數越少，就意味着灰塵和(hé)微生物數量越少，空(kōng)氣越潔淨。十萬級潔淨車間還要求車間每小(xiǎo)時(shí)換氣需達到(dào)15-19次，完全換氣後空(kōng)氣淨化時(shí)間不超過40分鐘(zhōng)。

2食品廠(chǎng)潔淨車間的分區(qū)

一般食品廠(chǎng)潔淨車間可大(dà)緻分爲三個區(qū)域：一般作(zuò)業區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作(zuò)業區(qū)。

一般作(zuò)業區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工(gōng)具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低(dī)的區(qū)域，如外(wài)包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外(wài)包裝車間、成品倉庫等。

準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理(lǐ)、包材處理(lǐ)、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生産加工(gōng)間、非即食食品的内包裝間等成品處理(lǐ)但(dàn)不直接裸露的區(qū)域。

清潔作(zuò)業區(qū):指衛生環境要求最高(gāo)，人員、環境要求較高(gāo)，必須經過消毒和(hé)更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理(lǐ)區(qū)域，食食品的冷加工(gōng)間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的内包裝間等。

建有潔淨車間的食品工(gōng)廠(chǎng)在選址、設計(jì)、布局、建設和(hé)改造時(shí)應最大(dà)限度避免污染源、交叉污染、混料和(hé)差錯的發生。

廠(chǎng)區(qū)環境整潔、人流和(hé)物流走向合理(lǐ)。

應有适當門(mén)禁措施，防止未經批準人員的進入。

保存建設和(hé)施工(gōng)的竣工(gōng)資料

生産過程中發生空(kōng)氣污染較爲嚴重的建築，應建設在廠(chǎng)區(qū)常年最多風(fēng)向的下(xià)風(fēng)側。

相互有影響的生産工(gōng)藝，不宜設在同一建築物内時(shí)，各自(zì)生産區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生産發酵産品應具備專用(yòng)發酵車間。

3潔淨生産區(qū)的要求

有無菌要求但(dàn)不能(néng)夠實行最終滅菌的工(gōng)藝和(hé)雖能(néng)實現(xiàn)最終滅菌，但(dàn)滅菌後無菌操作(zuò)的工(gōng)藝，應在潔淨生産區(qū)内進行。

有良好(hǎo)衛生生産環境要求的潔淨生産區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最後冷卻或包裝前的存放(fàng)、處理(lǐ)場所，不能(néng)最終滅菌的原料前處理(lǐ)、産品封罐、成型場所，産品最終滅菌後的暴露環境，内包裝材料準備區(qū)域和(hé)内包裝間，以及爲食品生産、改進食品特性或保存性的加工(gōng)處理(lǐ)場所和(hé)檢驗室等。

潔淨生産區(qū)應生産流程及相應潔淨用(yòng)房等級要求合理(lǐ)布局。生産線布局不應造成往返交叉和(hé)不連續。

生産區(qū)内相互聯系的不同車間之間應符合品種和(hé)工(gōng)藝的需要，必要時(shí)應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小(xiǎo)于3平方米。

原料前處理(lǐ)不得與成品生産使用(yòng)同一潔淨區(qū)域。

生産車間内劃出與生産規模相适應的面積和(hé)空(kōng)間作(zuò)爲物料、中間産品、待驗品和(hé)成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和(hé)污染。

檢驗室宜獨立設置，對(duì)其排氣和(hé)排水(shuǐ)應有妥善處理(lǐ)措施。對(duì)産品的檢驗過程有空(kōng)氣潔淨要求的，應設潔淨工(gōng)作(zuò)台。

4食品淨化潔淨車間空(kōng)氣淨化系統的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

模式一：标準組合室空(kōng)調風(fēng)櫃+空(kōng)氣過濾系統+潔淨室通風(fēng)保溫管道(dào)+HEPA高(gāo)效送風(fēng)口+潔淨室回風(fēng)管道(dào)系統的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)，不斷的循環和(hé)補充新風(fēng)送人潔淨室車間内，以達到(dào)生産環境所需的潔淨度。

模式二：潔淨室車間天花(huā)安裝FFU工(gōng)業空(kōng)氣淨化器直接往潔淨室送風(fēng)+回風(fēng)柱回風(fēng)系統+吸頂式空(kōng)調機制冷的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)。這(zhè)種形式一般對(duì)用(yòng)于環境潔淨度要求不是非常高(gāo)的場合，并且成本相對(duì)低(dī)一些(xiē)。如食品生産車間、普通的理(lǐ)化實驗室工(gōng)程、産品包裝間、化妝品生産車間等。

潔淨室選用(yòng)不同的送風(fēng)及回風(fēng)系統的不同設計(jì)是決定潔淨室不同潔淨度等級決定性因素